• Sayın Üyeler,

    Site görünümünün gündüz açık renk tema, gece koyu renk tema olacak şekilde otomatik değişmesini sağlayan bir düzenleme yapılmıştır. Görünümün otomatik değişmesini istemiyorsanız, bu ayarı hesap tercihlerinizden kolaylıkla değiştirebilirsiniz. Açık/Koyu temalar arasında ki geçişin otomatik olmasını istemeyen üyelerimiz üst menüde yer alan simgeler yardımıyla da kolayca geçiş yapabilirler.

    Site renklerinin günün saatine göre ayarlanmasının göz sağlığına faydaları olduğu için böyle bir düzenleme yapılmıştır. Fakat her üye görünüm rengini tercihine göre kullanmaya devam edebilecektir.

Preslerde Iş Sağlığı Ve Güvenliği

Üyeler Görebilir
Preslerde İş Sağlığı ve Güvenliği
Metal sanayinde meydana gelen uzuv kayıplı iş kazaları ağırlıklı olarak PRESLERLE yapılan çalışmalarda meydana gelmektedir.

1.Presler Hakkında Genel Bilgi

Preslerde yapılacak işlemler soğuk şekil verme ve sıcak şekil verme işlemleri olarak genel anlamda iki şekilde gerçekleştirilebilir. Genel anlamda pres çeneler arası kuvvet üreten ve uygulayan bir makinedir.

Şimdi, genel anlamda herhangi bir hususu atlamamaya çalışarak preste yapılabilen işleri sıralamaya çalışacağız;

  • Kesme, dilimleme işleri(shearing)
  • Pul veya şekil kesme(blanking)
  • Sıkıştırarak delme, hassas delme(fine blanking)
  • Delme, delik açma, zımbalama(piercing)
  • Yüzey düzlemleştirme, ütüleme(flattening,planising)
  • Bükme(bending)
  • Profil büküm(edge-bending)
  • Kenar kıvırma(curling)
  • Damgalama
  • Katlama
  • Ağız büzme
  • İncelterek çekme(re-drawing)
  • Açık kalıpta dövme(open die forging)
  • Kapalı kalıpta dövme(closed die forging) v.b. işlemler yapılmaktadır.
Preslerde güvenlik önlemleri almadan önce nasıl çalıştıklarını bilmemiz gerekir.

2.Preslerin Çalışma Şekilleri
Presle tahrik sistemlerine göre Mekanik ve Hidrolik olarak 2 ye ayrılır.

1739224842027.png

2.1 Mekanik Presler
Mekanik preslerde gücün koça iletilmesinde çeşitli yöntemler vardır. Mekanik preslerde en çok karşılaştığımız tür eksantrik preslerdir.

1739224879290.png
1739224919988.png

2.2 Hidrolik Pres
Hidrolik presler, bir hidrolik silindirin ileri geri hareket ettirilmesiyle silindirin gücü nisbetinde iş yapabilen hidrolik devreli pres makineleridir. Çalışma şekli Elektrik enerjisi ile yağ basmaya yarayan pompalar döndürülerek elektrik motorundaki sisteme basınçlı yağ basılır. Bu basılan yağ silindirlere etki ettirilir. Böylece silindirler ileri geri (doğrusal) hareket ederek mekanik enerjiyi meydana getirmiş olur. Ve bağlı olan hareketli kafa aşağı yukarı şekilde hareket eder

Hidrolik preslerin diğer preslere göre kullanım avantajları vardır. Bunlar aşağıda belirtilmiştir.

  • Vurucu başlığı hareket ettiren pistonu, istenilen noktada durdurulabilme ve hareket ettirebilme özelliğinden dolayı, ihtiyaç duyulan kurs boyunun ayarı ve kalıbın bağlanması çok kolaydır.
  • Hidrolik devrede bulunan emniyet valfi sayesinde aşırı yüklemelerde pres tezgahı ve kalıp emniyete alınmıştır.
  • Çalışma basıncına ve kalıplanacak malzemenin özelliklerine bağlı olarak çalışma hızı ayarlanabilmektedir.
  • Kurs boyu süresince pistonun her noktadaki basıncı sabittir.
1739225052973.png
1739225099193.png

3 Preslerin Karşılaştırılması
  1. Hidrolik preste vuruş boyunca kuvvet sabittir, mekanik preste ise slayt pozisyonuna göre kuvvet değişir.
  2. Hidrolik preste kurs yüksekliği kolayca ayarlanır ve kontrol altındadır. Mekanik preste ise kurs yüksekliği krank ve eksantrik dönüşüyle sınırlıdır.
  3. Hidrolik presin hızı ayarlanabilir, mekanik presin hızı ise tahrik sistemiyle sınırlı ve sabittir.
  4. Hidrolik pres aşırı yüke giremez, önceden ayarlanmış bir kuvvete ulaşınca slayt hareketini sona erdirir. Mekanik pres ise aşırı yüke girer ve koruyucu sistem yoksa prese ve kalıba zarar verebilir.
  5. Mekanik presler, devrini daha hızlı tamamlar ve seri üretime daha yatkındır.
  6. Mekanik preste daha küçük motor kullanılır. Hidrolik presler, eşdeğer bir mekanik prese oranla 2-2,5 kat daha güçlü motor kullanır.
  7. Mekanik presin slayt hızı, daha yüksek olduğundan yüksek darbe hareketi isteyen kesme ve delme
işlemlerine daha uygundur.

Gövde Yapılarına Göre Pres Çeşitleri
1739225216799.png
1739225268341.png

Kalıp Türleri
1739225340543.png


Progresive Kalıp
1739225387646.png

Devamı ektedir...
 

Ekli dosyalar

  • Preslerde İşçi Sağlığı ve Güvenliği.pdf
    3 MB · Görüntüleme: 2
Moderatörün son düzenlenenleri:
Üyeler Görebilir
Merhabalar, konu hakkında bir şeyler eklemek isterim.

Öncelikle press türü ne olursa olsun koçun vurma anında yaşanabilecek parça fırlama riski adına koruyucu perde bariyer kullanılmalıdır. Perde bariyerin, safety switch bağlantısı olmalıdır. Pressler koruyucu bariyersiz çalışmayacak şekilde programlanmalıdırlar. Bariyersiz kullanım sonucu uzuv kayıplı ve ölümle sonuçlanan iş kazaları oldukça fazla sayıda bulunmakta.

Fotoelektrik bariyerleri (ışık bariyerleri) yan veya dik konumda değil de çapraz olarak monte edilmelidir. Şu tavsiyeyi de verebilirim; çapraz kısım başlangıcı operatör tarafından başlanmalıdır. Sembollerle anlatmak gerekirse "/" gibi değil de "\" gibi olmalı :) Sebebi şudur; insan bilimi adına (ergonomik çalışma) press çalışmalarında operatörün eğilimi başın ileriye doğru çıkmasıyla başlamaktadır. Demek istediğim şu; fotoelektrik bariyerinin ilk algı noktası başımız olmaktadır. Çapraz montajın sebeplerinden birisi bu, diğeri de alanı arttırmak amaçlıdır. Eğer dik konumlandırırsanız press ile operatör arasında kör alan yaratılma problemi de yaşanabilmektedir. Kalıpların büyüklüğüne göre fotoelektrik bariyeriniz konum değiştirmek zorunda kalırsa (ne yazık ki düşünülmeden montajı yapılacak çok press var memlekette), fotoelektrik bariyerini ayarlanabilir mekanizmayla yaptırın.

Alan tarayıcılar oldukça efektif iş güvenliği koruyucularıdır. Presslerin sürücü bölgesinde veya press aralarında robot çalıştırıyorsanız robotik hatlarda kullanabilirsiniz. Şöyle bir ciddi bir problem yaşanabilir; genelde 2 pressin arasında yer alan robotun tabanına montaj yapılır ve iki taraftan da 45-30 derece olmak üzere simetrik bir kör alan oluşur. İyi hesaplanması gerekli.

Eğer robotik alanlar söz konusuysa içeride de acil stoplar olmalıdır, hatta efektif bir alarm sisteminiz olursa çok sağlıklı olacaktır.

Volan gruplarının etrafında parça sıçramasını engelleyici kafes olması tavsiyedir. Parça sıçraması sonucu kimin başına ne geleceği tamamıyla sürpriz konusu olabilir bu yüzden kesinlikle önlem alınmalıdır.

Aklıma gelen şimdilik bunlar, sorusu olan meslektaşlarıma her türlü yardımı yapabilirim. Kazasız günler dilerim.
 
Üyeler Görebilir
@Mustafa Çelik


Işık bariyerlerinin ölü nokta kalmayacak şekilde monte edilmesi ifadeniz doğru fakat eksik,ışık perdelerinin hangi noktaya konulacağı ile ilgili olarak TS EN ISO 13855 hesaplama yapılarak doğru noktalara montajı yapılmalıdır(vucut organlarının tehlikeli bölgeye yaklaşım hızına göre formuller var)
S=(KxT) +C K :vücudan veya vücud parçalarının yaklaşma hızları (mm/s) örneğin burada kolun hızı 2000 mm/s olarak alınır,diğer değerler nasıl alınacak standart ta var.
Alan tarayıcılarda ise ölü nokta bırakılmaması lazım
 
Üyeler Görebilir
T=t1+t2 dir t1 sezme fonksiyonunun ilk hareketi ile kapalı durumda getirilen çıkış sinyal anahtarlama donanımı arasındakien büyük süre
t2 makinanın tepki süresidir(makinayı durudurmak için veya koruyucu donanımdan çıkış sinyali alınmasından sonra riski ortadan kaldırmak için gereken süredir T : bütün sistemin performansının durdurulması süresi(sistemin durdurma performansı) (saniye) C : tanıma mesafesi(mm)
S : güvenlik mesafesi(yani operasyon noktasına güvenlik uzaklık) (Ayrıca EN ISO 13849 VE EN ISO 14120 serisi standartlarda çok önemli)
upload_2017-1-25_10-5-47.png

upload_2017-1-25_10-6-8.png

Sonuç olarak ilk metindeki "Operasyon bölgesine olan mesafe CE’ye göre belirlenmeli " ifadesi hatalıdır ,ilgili standarda göre hesaplanarak belirlenmelidir yazılmalı
 
Son düzenleme:
Üyeler Görebilir
Üst