***Yöntemin Prensibi ve Kaynak Donanımı...
Toz altı kaynak yönetiminde de ark, otomatik olarak kaynak yerine sürülen çıplak elektrot ile iş parçası arasında meydana gelir ve ayrı bir kanaldan kaynak yerine dökülen toz yığını altında işlevine devam eder. Kaynak arkının toz yığını altında teşekkül etmesinden dolayı bu yönteme
TOZALTI KAYNAK YÖNTEMİ denmiştir.
Kaynak donanımının prensip şeması aşağıda görüldüğü gibidir.
Kaynak donanımı şu ünitelerden meydana gelmiştir.
— Sabit gerilim tipi (c.p) kaynak makinesı
— Tel sürme motoru
— Kaynak tozu deposu
— Bakır çene
— Çıplak elektrot kangalı
— Tel sürme motoru, elektrot kangalı ve toz deposunu üzerinde taşıyan araba.
Avantajları
— Yüksek kaynak hızı, kaynak parametreleri uygun seçildiğinde hatasız ve güzel görünümlü kaynak dikişleri elde edilir.
— Kaynak arkı, kaynak tozu tarafından örtüldüğünden ark ışınlarından korunmak için maske kullanmaya gerek yoktur.
— Kaynak esnasında zararlı metal tozlan ve duman çıkarmaz.
— Sıçrama kaybı yoktur.
— Koçan atmadan ileri gelen kaynak malzemesi zayiatı yoktur.
—Derine işleme kabiliyeti iyi olduğu için daha dar ve daha derin kaynak ağızlarında kaynak yapılabilir. Bu özelliği, daha az işçilik ve daha az kaynak malzemesi kullanımı demektir.
—Gerekli toz tutma önlemleri alındığında tek taraflı kaynakta kaynak ağzı açmadan 16 mm kalınlığa kadar, iki taraflı kaynakta ise 30 mm. kalınlığa kadar kaynak yapabilme imkanı sağlar.
—Kaynak tozu,kaynak dikişinin özelliklerini etkileyecek şekilde alaşımlandırılabilir. Böylece ucuz ve alaşımsız bir elektrotla alaşımlı bir toz kullanarak istenen özellikte daha ekonomik kaynak dikişleri elde edilebilir.
—Yarı otomatik, tam otomatik uygulamalara uygun olduğu gibi istenirse elle uygulama imkanı da vardır.
— Küçük bir değişiklikle «GAZALTI KAYNAĞI»na dönüştürülebilinir.
Uygulama Alanları
Toz altı kaynak yöntemi birleştirme kaynaklarında olduğu kadar dolgu ve kaplama kaynak işlemlerinde de başarıyla kullanılan bir yöntemdir. Birleştirme yöntemi olarak kullanıldığı alanlar:
—Basınçlı kap, kazan ve tank imalatında
—LPG tüpleri imalatında
—Spiral kaynaklı boru imalatında
—Çelik konstrüksiyon imalatında
—Profil (I, H, T) yapımında
—Otomotiv ve lokomotif sanayiinde
—Gemi inşa sanayiinde
Dolgu işlemlerine örnek olarak:
— Aşınan mil ve makine parçalarının dolgusunda
— Darbe ve aşınmaya dayanıklı sert dolgu işlemlerinde
Kaplama yöntemi olarak:
— Korozyona ve oksidasyona dayanıklı kaplama işlemlerinde kullanılır.
Toz altı kaynak yönteminden beklenen
Her kaynak yönteminin kendine özgü bir takım karakteristikleri vardır. Toz
altı kaynak yöntemini karakterize eden, tercih edilmesinde sebep olan
özelliklerinden en önemlisi, hızlı kaynak yapılabilmesi, tel+toz kombinezonu iyi teşkil edildiği ve kaynak parametreleri uygun saptandığında en az hatalı ve en güzel görünümlü kaynak 'dikişleri vermesidir.
Bu amaca ulaşabilmek için toz altı kaynağında, kaynaktan Önce çok iyi bir
hazırlığın yapılması, kaynak ağızlarının normlara uygun olarak açılmış
olması, yağlı, paslı olmaması ve uygun bir altlığın seçilmiş olması gerektiğini de unutmamak lazımdır.
Toz altı kaynak yönetiminde de ark, otomatik olarak kaynak yerine sürülen çıplak elektrot ile iş parçası arasında meydana gelir ve ayrı bir kanaldan kaynak yerine dökülen toz yığını altında işlevine devam eder. Kaynak arkının toz yığını altında teşekkül etmesinden dolayı bu yönteme
TOZALTI KAYNAK YÖNTEMİ denmiştir.
Kaynak donanımının prensip şeması aşağıda görüldüğü gibidir.
Kaynak donanımı şu ünitelerden meydana gelmiştir.
— Sabit gerilim tipi (c.p) kaynak makinesı
— Tel sürme motoru
— Kaynak tozu deposu
— Bakır çene
— Çıplak elektrot kangalı
— Tel sürme motoru, elektrot kangalı ve toz deposunu üzerinde taşıyan araba.
Avantajları
— Yüksek kaynak hızı, kaynak parametreleri uygun seçildiğinde hatasız ve güzel görünümlü kaynak dikişleri elde edilir.
— Kaynak arkı, kaynak tozu tarafından örtüldüğünden ark ışınlarından korunmak için maske kullanmaya gerek yoktur.
— Kaynak esnasında zararlı metal tozlan ve duman çıkarmaz.
— Sıçrama kaybı yoktur.
— Koçan atmadan ileri gelen kaynak malzemesi zayiatı yoktur.
—Derine işleme kabiliyeti iyi olduğu için daha dar ve daha derin kaynak ağızlarında kaynak yapılabilir. Bu özelliği, daha az işçilik ve daha az kaynak malzemesi kullanımı demektir.
—Gerekli toz tutma önlemleri alındığında tek taraflı kaynakta kaynak ağzı açmadan 16 mm kalınlığa kadar, iki taraflı kaynakta ise 30 mm. kalınlığa kadar kaynak yapabilme imkanı sağlar.
—Kaynak tozu,kaynak dikişinin özelliklerini etkileyecek şekilde alaşımlandırılabilir. Böylece ucuz ve alaşımsız bir elektrotla alaşımlı bir toz kullanarak istenen özellikte daha ekonomik kaynak dikişleri elde edilebilir.
—Yarı otomatik, tam otomatik uygulamalara uygun olduğu gibi istenirse elle uygulama imkanı da vardır.
— Küçük bir değişiklikle «GAZALTI KAYNAĞI»na dönüştürülebilinir.
Uygulama Alanları
Toz altı kaynak yöntemi birleştirme kaynaklarında olduğu kadar dolgu ve kaplama kaynak işlemlerinde de başarıyla kullanılan bir yöntemdir. Birleştirme yöntemi olarak kullanıldığı alanlar:
—Basınçlı kap, kazan ve tank imalatında
—LPG tüpleri imalatında
—Spiral kaynaklı boru imalatında
—Çelik konstrüksiyon imalatında
—Profil (I, H, T) yapımında
—Otomotiv ve lokomotif sanayiinde
—Gemi inşa sanayiinde
Dolgu işlemlerine örnek olarak:
— Aşınan mil ve makine parçalarının dolgusunda
— Darbe ve aşınmaya dayanıklı sert dolgu işlemlerinde
Kaplama yöntemi olarak:
— Korozyona ve oksidasyona dayanıklı kaplama işlemlerinde kullanılır.
Toz altı kaynak yönteminden beklenen
Her kaynak yönteminin kendine özgü bir takım karakteristikleri vardır. Toz
altı kaynak yöntemini karakterize eden, tercih edilmesinde sebep olan
özelliklerinden en önemlisi, hızlı kaynak yapılabilmesi, tel+toz kombinezonu iyi teşkil edildiği ve kaynak parametreleri uygun saptandığında en az hatalı ve en güzel görünümlü kaynak 'dikişleri vermesidir.
Bu amaca ulaşabilmek için toz altı kaynağında, kaynaktan Önce çok iyi bir
hazırlığın yapılması, kaynak ağızlarının normlara uygun olarak açılmış
olması, yağlı, paslı olmaması ve uygun bir altlığın seçilmiş olması gerektiğini de unutmamak lazımdır.