İş Sağlığında PUKO Döngüsü...
13 Nisan 2015
PUKO döngüsü, problem çözme tekniklerinden biridir. Bir çok alanda uygulanabilir. İş sağlığı alanında önemli bir yeri olup sistematik bir yaklaşımı içerir. ISO standartlarının da temelini oluşturur. Sürekli iyileştirmeden yanadır. Küçük adımlarla ilerler.Yeni bilgiler elde edildikçe birikim artar. Birikim arttıkça gelişmeler ve yenilikler açısından fikir üretilir ve PUKÖ ile test edilir. Değişen koşulların yapılan işin kalitesini etkilememesi ve işi sürekli geliştirmek için PUKÖ döngüsü kullanılmalıdır.
Çalışanları motive eder. Çalışanları olayın içine alır. Böylece çalışanlar kendilerini geliştirir, disipline ve kontrol eder. Çalışanlar aynı amaca yönelir ve kurumda canlılığı sağlar. Yani disiplin, zaman yönetimi, yetenek geliştirme, katılım, ilgi, moral ve iletişim şirket ve çalışanlar tarafından içselleştirilir (P kriterleri).
PUKO döngüsünü izlemek mükemmeliyetçi davranıştan daha etkilidir.
PUKO’yu daha iyi sonuca yönelik yöntem ve çabalar olarak düşünebiliriz. Tüm çalışanlar arası iletişimi sağladığından ve kattığından takım çalışması gerektirir. Sürekli küçük iyileştirmeler olduğundan uzun vadeli bir iştir. O nedenle kaliteyi arttırmak 3-4 yılı bulabilir. Ancak bu kültür işyerine yerleştirilebilirse planlaması kontrolü standartlarıyla iyi işleyen bir kurum haline gelir.
PUKO, mevcut durumdan asla memnun olmaz. Standartları koruyup devamlı gelişimden yanadır. Her şey kayıt altında tutulduğu için aksayan tüm yönler rahatlıkla görülebilmektedir.
İlk adımı her işte olduğu gibi plandır. PUKO plan-uygula-kontrol et-önlem al (plan-do-check-act PDCA) un alt başlıklarına bakalım.
PLANLA
Hedefe ulaşmak için ne’yin nerede, nasıl, ne zaman, niçin, kim tarafından ve kim için yapılacağına karar verme sürecidir.
Mevcut durumu ve kayıtları analiz eder. Hedefleri belirler. Tehlikelerin belirlenip risk değerlendirme metodlarına karar verilir. Ana plan, destekleyici plan (uygulama planı) ve iç talimatlar oluşturulur. Kayıtlara tarih ve sayı koyulur. Aralıklı olarak plan gözden geçirilir.
UYGULA
Riskleri değerlendirilir ve risklerin kabul edilebilir olup olmadığına karar verilir. Kontrol önlemlerin seçimi ve uygulaması yapılır. Her bölümdeki ilgili kişileri bilgilendirme, eğitimi ve katılımı sağlanır. Faaliyet planını izleme ve gerçekleştirmeler takip edilir. Uygulama sonuçları yakından takip edilir.
KONTROL ET
Ölçümlerin mümkün olduğu kadar dürüst ve hassas yapılmasını sağlamak için düzenli kontroller yapmak yöneticinin sorumluluğudur.
Kontrol işlemi, dört adımda yapılır:
ÖNLEM AL
Kalıcı bir denetleme sistemi kurulur. Etkili önlemleri standartlaştırılır. Standartlar politika, kural, talimat ve prosedürlerdir. Gerekli eğitim ve yönlendirmeleri sağlanır. PUKO döngüsü başarıyla tamamlanınca SUKO ( standartlaştırma uygulama kontrol et önlem al) döngüsü başlar. Yani planlamalar standart hale getirilmiş olur. Ancak bu süreç içersinde işleyişle ile ilgili yeni bir problem ortaya çıkarsa tekrar PUKO devreye girer.
13 Nisan 2015
PUKO döngüsü, problem çözme tekniklerinden biridir. Bir çok alanda uygulanabilir. İş sağlığı alanında önemli bir yeri olup sistematik bir yaklaşımı içerir. ISO standartlarının da temelini oluşturur. Sürekli iyileştirmeden yanadır. Küçük adımlarla ilerler.Yeni bilgiler elde edildikçe birikim artar. Birikim arttıkça gelişmeler ve yenilikler açısından fikir üretilir ve PUKÖ ile test edilir. Değişen koşulların yapılan işin kalitesini etkilememesi ve işi sürekli geliştirmek için PUKÖ döngüsü kullanılmalıdır.
Çalışanları motive eder. Çalışanları olayın içine alır. Böylece çalışanlar kendilerini geliştirir, disipline ve kontrol eder. Çalışanlar aynı amaca yönelir ve kurumda canlılığı sağlar. Yani disiplin, zaman yönetimi, yetenek geliştirme, katılım, ilgi, moral ve iletişim şirket ve çalışanlar tarafından içselleştirilir (P kriterleri).
PUKO döngüsünü izlemek mükemmeliyetçi davranıştan daha etkilidir.
PUKO’yu daha iyi sonuca yönelik yöntem ve çabalar olarak düşünebiliriz. Tüm çalışanlar arası iletişimi sağladığından ve kattığından takım çalışması gerektirir. Sürekli küçük iyileştirmeler olduğundan uzun vadeli bir iştir. O nedenle kaliteyi arttırmak 3-4 yılı bulabilir. Ancak bu kültür işyerine yerleştirilebilirse planlaması kontrolü standartlarıyla iyi işleyen bir kurum haline gelir.
PUKO, mevcut durumdan asla memnun olmaz. Standartları koruyup devamlı gelişimden yanadır. Her şey kayıt altında tutulduğu için aksayan tüm yönler rahatlıkla görülebilmektedir.
İlk adımı her işte olduğu gibi plandır. PUKO plan-uygula-kontrol et-önlem al (plan-do-check-act PDCA) un alt başlıklarına bakalım.
PLANLA
Hedefe ulaşmak için ne’yin nerede, nasıl, ne zaman, niçin, kim tarafından ve kim için yapılacağına karar verme sürecidir.
Mevcut durumu ve kayıtları analiz eder. Hedefleri belirler. Tehlikelerin belirlenip risk değerlendirme metodlarına karar verilir. Ana plan, destekleyici plan (uygulama planı) ve iç talimatlar oluşturulur. Kayıtlara tarih ve sayı koyulur. Aralıklı olarak plan gözden geçirilir.
UYGULA
Riskleri değerlendirilir ve risklerin kabul edilebilir olup olmadığına karar verilir. Kontrol önlemlerin seçimi ve uygulaması yapılır. Her bölümdeki ilgili kişileri bilgilendirme, eğitimi ve katılımı sağlanır. Faaliyet planını izleme ve gerçekleştirmeler takip edilir. Uygulama sonuçları yakından takip edilir.
KONTROL ET
Ölçümlerin mümkün olduğu kadar dürüst ve hassas yapılmasını sağlamak için düzenli kontroller yapmak yöneticinin sorumluluğudur.
Kontrol işlemi, dört adımda yapılır:
- Performans standartlarını belirlemek
- Performansı ölçmek için veri toplamak
- Sonuçları standartları karşılaştırmak
- Düzeltici önlem almak
ÖNLEM AL
Kalıcı bir denetleme sistemi kurulur. Etkili önlemleri standartlaştırılır. Standartlar politika, kural, talimat ve prosedürlerdir. Gerekli eğitim ve yönlendirmeleri sağlanır. PUKO döngüsü başarıyla tamamlanınca SUKO ( standartlaştırma uygulama kontrol et önlem al) döngüsü başlar. Yani planlamalar standart hale getirilmiş olur. Ancak bu süreç içersinde işleyişle ile ilgili yeni bir problem ortaya çıkarsa tekrar PUKO devreye girer.
