Granül ile çalışma

@Seda A.

Lastik üretiminde kullanılan iki ana sentetik kauçuk polimeri bütadien kauçuk ve stiren bütadien kauçuktur. Bu kauçuk polimerleri doğal kauçuk ile birlikte kullanılır. Dolayısıyla da atık lastiğin öğütülmesi sırasında da ortaya çıkan toz genel terimiyle kaçuk olacaktır.

Aşağıda alıntıladığım web sitesini incelediğimde ortamda ki tozun yanıcı olabileceği anlaşılmaktadır.

Please, Giriş Yap or Kayıt Ol to view quote content!

Genişletmek için tıklayın ...

Ayrıca aşağıda ki linkte de lastik endüstrisiyle ilgili spesifik bir makale bulunmaktadır. Bu makalede de lastik endüstrisinde toz patlamalarından bahsedilmektedir.


'da Yanıcı toz "Atmosferik basınçta ve normal sıcaklıkta hava ile patlayıcı bir karışım oluşturabilen, normal boyutları 500 μm veya daha az olan ince bölünmüş katı parçacıklar" olarak tanımlanmaktadır. Bu durumda çalışma ortamında ki partiküllerin büyüklüklerini belirlemek için ortam ölçümü yaptırarak başlamak iyi fikir olabilir. Sonrası için proses güvenliği konusunda tecrübeli birilerinden hizmet almanızı öneririm.

@ersensan Eklemek yada düzeltmek istediğiniz bir konu var mıdır?

Seda A.Seda Hanım selamlar,

@Fatih Özcan Bey'in yönlendirmesi üzerine yazıyorum. Kendisinin referans verdiği 60079-10-2 standardında 500 μm ve altındaki boyutlarda olan partiküller combustible dust (tutuşabilir toz) olarak geçer ve patlayıcı ortam oluşturma ihtimali vardır. Ayrıca yine ilgili standartta 500 μm boyutu üzerindeki partiküller ise combustible flying (tutuşabilir uçucular olarak çeviriyorum) olarak geçer ve bunların da patlayıcı ortam oluşturma ihtimali vardır. Dolayısıyla 500 μm ayrımı patlayıcı ortam oluşturma kıstası olarak kullanılmıyor. Hatta NFPA 654' te bu ayrım kaldırıldı. Ancak eski standartların yorumlarına göre yine de diyebiliriz ki 500 μm ve altı değerler muhtemelen patlayıcı ortam oluşturur.

Tozun patlayıcı ortam oluşturup oluşturmayacağını belirleyen en önemli yöntem test yaptırmaktır. Yapılan testte bazı parametreler bulunur. Bu parametrelerden en önemlilerinden birisi tozun hangi konsantrasyonda patlayıcı ortam oluşturduğudur. Genelde 20 - 60 g / m3 konsantrasyon değerinde organik tozların yanma - patlama davranışı gösterme ihtimali yüksektir. Bildiğiniz üzere toz patlamasının beşgeni vardır (yangın üçgen veya dörtgeni gibi) ve bu beş sacayağından birisi askıdaki tozun kapalı ortamda olmasıdır. Toz uygun konsantrasyonda kapalı alandaysa yanma sonucu patlama oluşma ihtimali yüksektir.

Testte bulunan diğer parametre ise ateşleme enerjisidir (MIE). Yani tozunuz diyelim ki patlayabilir olarak bulundu, ancak bulunduğu ortamdaki tutuşturucu kaynaklar bu enerjiyi sağlamıyor olabilir. Dolayısıyla böyle bir durumda patlayıcı ortam oluşur diyemiyoruz. Ayrıca yine minimum tutuşma sıcaklığı (MIT) gibi parametreler de ölçülür ve bu sıcaklığın ortamda oluşma ihtimali de (mekanik vb. sebeplerden ötürü) değerlendirilir.

Peki biz test yapamıyoruz derseniz ne olacaktır? Eğer tozunuzun verileri literatürde varsa onları kullanarak ve bu veriler ışığında Fatih Bey'in de belirttiği gibi partikül boyutlarına ve ortamdaki konsantrasyonlarına ve son olarak patlama beşgeninin oluşup oluşmadığına bakarak yorum yapabilirsiniz. Bunlar da yapılamıyorsa o halde tozun yanıcı ve patlayıcı olarak kabul edilmesi lazım, çünkü toz organik ve yanıcı bir toz. Burada sizi rahatlatacak bir hususu ileteyim, bütün bunlara karar verecek olan zaten patlamadan korunma dokümanı hazırlayıcısı olur. Yine Fatih Bey'in belirttiği gibi konunun uzmanından yardım almanız uygun olur.

Merhabalar, güzel ve yerinde bilgiler paylaşılmış, üzerine bir eklemede ben yapmak isterim.

Özellikle plastik ve kauçuk ürünlerin geri dönüşümünü yapan tesislerde öğütme , kırma vb isimlerle anılan proses sırasında kırma makinelerinin iç aksamında ; proses sırasında parçalanan malzemenin sürtünmesi ile birlikte ısınan aynı zamanda aşındıkları zaman zorlanmasalar dahi kendi kendilerine ısınan metal bıçaklar bulunmaktadır. Bu proses sırasında parçalanan ve granül veya toz haline getirilen plastik-kauçuk parçalar kırma makinesinden yüksek sıcaklıkta çıkar ve mutlaka soğutma işlemine (bu genellikle açık-kapalı transfer konveyörleri , bazende fan destekleri ile yapılıyor... Az da olsa sulu sistemlerle ve titreşim kullanılarak yine transfer konveyörleri vasıtasıyla soğutma yapılan işletmeler var) tabi tutulmalıdırlar. Soğutma yapılmayan ve kırma makinesinden direkt olarak çuval, kasa vb içerisine doldurulan malzemeler çıkış ısıları ve parçacıkların birbirine kaynama , bekletildiği ortam ısısı vb durumlara göre korlanma yapabiliyor ya da içerisine koyuldukları ambalajı eriterek yangın çıkarabilmektedir. Toz halinde patlayıcı özellikler taşınmasının yanında daha büyük katı tanecikler halinde özellikle kırma prosesinde (geri dönüşüm) hammaddenin fiziksel risklerinden bağımsız olarak belirtildiği şekilde yangın riskleri bulunur ve değerlendirilmelidir.

Kolay gelsin.